Санкт-Петербург, Инструментальная ул., 3, БЦ Кантемировский

My Portfolio
  /    /    /  Проектирование железобетонных конструкций фабрики «Боско»

Проектирование железобетонных конструкций фабрики «Боско»

Задача

Разработка рабочей документации по конструктивному разделу проекта (железобетонные конструкции) комплекса зданий швейной фабрики «Мануфактуры Bosco»

Адрес

Калужская область, город Калуга, улица Заокская, индустриальный парк «Калуга-Юг»

Описание проекта

Строительство комплекса зданий швейной фабрики «Мануфактуры Bosco» можно привести в качестве примера успешной реализации промышленного проекта. Его реализация заняла немногим более двух с половиной лет. О запуске проектирования заявили в самом конце 2016, а уже в сентябре 2019 года состоялось торжественное открытие производственного комплекса. Выдержать столь сжатые сроки удалось благодаря тому, что все участники проекта мобилизовали свои ресурсы, а многие процессы были запущены параллельно.

Над проектом работала интернациональная команда специалистов. Архитектурное решение предложило московское бюро Liphart Architects, генеральным проектировщиком стала сербская студия IQ architects, на генподряде задействована российско-сербская фирма Велесстрой, а в роли технического заказчика выступила немецкая Drees&Sommer. Свою лепту в проект внесли и проектировщики петербургской компании Эдельвест.

Инженеры подготовили рабочую документацию для сооружения железобетонных конструкций главного здания фабрики, состоящего из двухэтажного производственного и четырехэтажного административно-бытового корпусов совокупной площадью 16 тысяч квадратных метров, котельной с дымовыми трубами, перголы и контрольно-пропускных пунктов.

Для Эдельвест сотрудничество с «Боско» стало знаковым и ответственным проектом. И не только из-за масштабов. Специфика заключалась в том, что требовалось быстро влиться в процесс, проанализировать проектные решения, и параллельно выпускать рабочую документацию под ход строительства. Среди особенностей можно назвать работу в среде BIM, необходимость теснейшего взаимодействия с партнерами, организацию авторского надзора и многочисленные корректировки документации для адаптации под реальное строительство.

Обычно для разработки проекта и рабочей документации стараются привлекать одну и ту же команду. Но в этот раз вышло не так. Чтобы поддержать заданный темп, специалистам Эдельвест предстояло «подхватить» проект, проверить проектные решения и оперативно начать выпускать чертежи. Для этого потребовалось сконцентрировать возможности компании, и единовременно привлечь к работе значительное число инженеров. Вместе с этим потребовалось нарастить компетенции – в штат был принят инженер авторского надзора, который постоянно находился на объекте. Управленческие решения позволили справиться с поставленными задачами.

Схема армирования стен

Схема расположения стен

Первоочередной задачей было задать фронт работ подрядчику. Чтобы задать темп строительства на первых порах проектирование велось буквально «с колес», когда готовая документация сразу направлялась в производство.

Ситуация осложнялась тем, что параллельно с проектированием необходимо было проверить изначально принятые проектные решения. Эта работа позволила инженерам Эдельвест выявить ряд критичных моментов, которые необходимо было исправить. В частности, требовалось увеличить несущую способность конструкций с изменением сечения ряда элементов и усилением армирования. Специалисты представили свои расчеты заказчику и обосновали необходимость такой корректировки.

Разрез 1-1

Разрез е-е

Следующий фактор, который существенно усложнял работу – нестандартная конструктивная схема зданий и некоторых строительных элементов. Среди них главный корпус, имеющий нетривиальную конструкцию, изогнутая пергола, повторяющая в плане форму бумеранга, колонны с овальным сечением. Эти архитектурные решения, призванные разнообразить визуальный образ здания, делали проектирование более трудоемким.

Еще одна особенность проекта – необходимость наращивания компетенций в области информационного моделирования. Для специалистов Эдельвест это был первый опыт масштабной работы с BIM. Проект металлоконструкций выполняли специалисты дочерней компании ПАО «Северсталь». Общая информационная модель позволила объединить несколько разделов рабочей документации, над которым работали разные проектные команды. Благодаря этому удалось обеспечить согласованную работу проектных команд, взаимоувязать решения и исключить возможные нестыковки.

Стоит отметить, что работу над проектом условно можно разделить на два этапа. Первый – наиболее интенсивный – требовал максимальной скорости подготовки рабочих чертежей. На втором, когда инженеры выдали всю документацию и получили возможность перепроверить себя, проектирование полностью выполнялась в среде BIM.

BIM - Общий вид здания

BIM - Результаты расчета

Расчеты конструкций – самая ответственная часть работы проектировщиков. Ошибки здесь недопустимы, ведь это напрямую влияет на надежность и безопасность – ключевые характеристики здания. Цифровые технологии помогли в этой работе, однако качество зависит прежде всего от опыта и квалификации инженеров. Работой над проектом фабрики «Боско» руководили два кандидата технических наук.

Однако цифровые технологии не всегда могут помочь. На стройке постоянно находился представитель Эдельвест для осуществления авторского надзора. Но контролем исполнения проекта работа инженера не ограничивалась.

Проектирование фабрики было живым процессом, целиком и полностью связанное со строительством. Несмотря на максимальную вовлеченность и отдачу инженеров, документацию приходилось корректировать. Это определяла производственная необходимость. Находясь на объекте, инженер формулировал коллегам задачи, а также занимался согласованием внесенных правок. Изменений было много, не только мелких, но и довольно серьезных, что потребовало заключения нескольких допсоглашений.

КПП

Приложенные усилия принесли свои плоды – благодаря оперативным корректировкам документации, строителям удавалось сохранять высокий темп работ, что было главной ценностью для заказчика.

Компания Эдельвест внесла серьезный вклад в создание «Мануфактуры Bosco» в Калуге. Благодаря высокому ритму работы, глубоком погружению инженеров и применению современных технологий проект удалось успешно реализовать в заданные сроки.

КПП

КПП